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电机制造厂告诉你电机绕组类型及其特点

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电机制造厂告诉你电机绕组类型及其特点

发布日期:2019-03-05 作者:电机制造厂 点击:

绕组是电机的关键部件,也是最容易损坏的最薄弱环节。它受电感,热和机械振动以及环境因素的影响。决定电机寿命和运行可靠性的主要因素是绕组。绕组成本是电动机总成本的主要组成部分,用于绕组的材料受市场经济因素的影响很大。

因此,增加绕组的寿命具有特殊意义。绕组制造工艺包括线圈制造,绕线嵌入和绝缘处理。许多人工操作,劳动强度大,质量难以稳定。因此,电机制造商正确掌握电机绕组的制造工艺,提高绕组的质量和使用寿命是一项重要任务。女士参与今天的交流类型与大家沟通。

电枢绕组:电枢绕组安装在电枢铁心(或定子铁心)槽中,根据其结构和制造方法可分为软绕组和硬绕组两大类。

软缠绕:软绕组由绝缘圆线缠绕。通常用于带半封闭槽的小型电动机,工作电压不超过500伏。绕组可以制成单层或双层,一层线圈边缘分散在单层的每个槽中;两个线圈边分散在双层的每个槽中。从技术分析来看,10kW及以下的小型交流电动机应采用单层绕组,因为沟槽中没有层间绝缘,嵌入方便;凹槽空间利用率良好,但绕组端部彼此重叠并且不易成形。对于10kW以上的电动机,磁芯的内径较大,双层绕组更常见,因为它可以选择合适的短节距来减弱谐波磁势,并且绕组端部整齐排列。

此外,交流电机中还有单双混合绕组和Y-△混合绕组。在单层混合绕组中,其中一个槽是单层,另一个是双层。它具有短距离效果。与具有相同短距离的双层绕组相比,其绕组端布线更短,这对于2P电机是有利的。

Y-△混合绕组中,每极的每相线圈分为两种类型:△形和Y形。匝数和两个线圈的直径是不同的。当嵌入线时,两个线圈组交替地散射。首先,将三角形系统和Y形系统分别耦合,然后混合成最终连接。这种绕组可以消除磁势中的高次谐波分量并增加基波分布系数。然而,这两种类型的绕组在导线的布线中是不方便的,并且容易发生错误,并且过程管理非常重要。

电机制造厂告诉你电机绕组类型及其特点

根据不同的嵌入方法,软绕组可分为嵌入式软绕组,缠绕软绕组和穿透软绕组。

1.当手动操作嵌入式软绕组时,多匝松散嵌入线圈通过槽分散到芯槽中。它主要用于小型交流电机定子或绕线转子,以及小型直流电枢。机械化嵌入工艺已经推广用于批量生产的小型定子。

2.缠绕式软绕组通过绝缘圆线直接缠绕在芯槽中,主要用于直流电枢或极数较少的交流转子。它通常是手动缠绕的,对于大规模生产的直流电枢或转子绕组,它由特殊的织机加工。

3.穿透软绕组磁芯为闭合槽或半闭合槽,槽宽小于嵌入线径,导线为绝缘圆线或多根绞合线,由穿透线穿过凹槽的两端。螺纹加工非常大,仅用于特殊电机,如中频电机和充水式潜水电机。

硬缠绕:硬质绕组由绝缘扁线或棒制成的模制线圈组成。根据不同的批量方法,它可以分为嵌入式和插件式。

1.嵌入式绕组芯是开槽或半开槽,绕组元件是多圈或单圈成形线圈。当多匝成形线圈用于开口槽时,它通常被覆盖并与地绝缘并绝缘。当在半开口槽中使用时,线圈通过缠绕两个绝缘扁平导体而形成,所述扁平导体分成槽并在槽中变平。

单面成型线圈分全圈式和半圈式两种。全圈式多用于中型直流电枢;半圈式多用于大型汽轮发电机和水轮发电机。

一般单面成型线圈有大的导体截面,由多股绝缘扁导线组合,并在特制的模具或成型设备上弯制而成。300千瓦以上的大型发电机,由于导体特别大,槽内漏磁场将引起导体电流分布不匀,使绕组损耗增大,为了克服这一缺点,线圈常用多股绝缘扁导线换位编织而成。

2.插入式硬线圈铁心为闭口槽或半闭口槽,绕组元件为半圈式线棒。用于异步电动机绕线型转子时,线圈导体由祼铜条弯制。先弯好一端,另一端待插入槽后再成型。对于大型电机定子,有的用渐开线形半圈式换位编织线圈,插入槽后用并头套焊接。异步电机焊接鼠笼绕组、同步电机阻尼绕组或起动绕组,以及大型直流电机的补偿绕组也都采用插入式绕组。

磁极绕组:磁极绕组安装在磁极铁心上。按照所用材料及绕制方法的不同,可分为绝缘导线绕制(圆导线或扁导线)的及带状导线绕制的两种。带状导线绕制的又可分为平绕(宽边弯绕)和扁绕(窄边弯绕)两种。

绕组制造过程因结构不同而异。软绕组制造关键在于绕组散装,以嵌入软绕组为例,其主要制造过程:绕线圈→散线→接线→检验→绝缘处理。硬绕组制造关键在线圈制造,根据不同的绝缘结构及处理工艺,线圈制造方法亦有所不同。以开口槽嵌入式硬绕组为例,其主要制造过程为绕梭形或波形线圈→涨形→整形→匝间绝缘→胶化处理→包对地绝缘→热压成型→检验→绕组嵌装→检验。


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关键词:电机制造厂,电机绕组

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