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高压电机的检查和维护

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高压电机的检查和维护

发布日期:2018-11-02 作者:临沂北楼机电 点击:

  高压电机的检查

  1、清擦电机。清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多,每天清扫一次。

  2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。

  3、检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。

  4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏,安装是否牢固;皮带及其联结扣是否完好。

  5、电机的启动设备,也要及时清擦外部灰尘、擦拭触头,检查各接线部位是否有烧伤痕迹,接地线是否良好。

  6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗,更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间,应随电机的工作情况,工作环境,清洁程度,润滑剂种类而定,一半每工作3-6个月,应该清洗一次,重新换润滑脂。当轴承的寿命终了时,电动机运行的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列值时,即应更换轴承。油温较高时,或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。

  7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异,所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。高压电机通常绝缘电阻降低是由于电机的绝缘受潮、污染和绝缘老化所致,电机绝缘老化、且受碳粉污染严重。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在,都会破坏电绝缘。常见的是绕组接地故障,即绝缘损坏,使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰,发生这种故障,不仅影响电机正常工作,还会危及人身。所以,电机在使用中,应经常检查绝缘电阻,还要注意查看电机机壳接地是否可靠。

  高压电机的维护

  1、高压电机要求正常维护的两个因数是电气和机械两方面的故障。电气故障的一个表现通常是绝缘电阻低。机械故障通常是轴承噪声过大或过热。

  1、通常引起高压电机绝缘电阻低的因数有:

  a)线圈脏(带油、灰尘、润滑脂、盐等)

  b)过份潮湿。

  c)绝缘的机械损伤。

  d)绝缘热变质。

  线圈脏可以清洗,湿度大可以烘干,而c)项和b)项则要求到制造厂或专门的维修中心去修理。

  2、高压电机保养清洗方案的确定

  1)高压电机检修保养清洗时可以有两种方式,一是先浸泡电枢后清洗,二是只喷洗,不浸泡。不过,浸泡虽较干净,但浸泡时间长时会使污垢注入里层,不易排除。另一方面,对于污垢多的电机,经过浸泡才能冲洗掉牢固的污垢。经过仔细分析,决定先浸泡,后清洗,在干燥浸漆烘干喷防弧漆处理。

  2)高压电机使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应有灰尘、纤维等阻碍。电动机内部必须无油、无灰尘、无脏物、无水及其它化学物质。

  3)高压电机的热保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低,消除故障后,方可投入运行。

  4)高压电机应保证高压电机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂,运行中发现轴承过热或润滑变质时,液压及时换润滑脂。更换润滑脂时,应去掉旧的润滑油,并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。

  5)更换绕组时记下原绕组的形式,尺寸及匝数,线规等,当失落了这些数据时,应向制造厂索取,随意更改原设计绕组,常常使电动机某项或几项性能恶化,甚至于无法使用。

  轴承异响不排除电机制造因素(如配合、形位公差、电腐蚀等),但主要是因为轴承本身制造因素而引起。降低电机轴承噪音的主要方法是:注意轴承的选择,注意轴承径向游隙的大小,过大的径向游隙会引起低频噪音升高,总之,过小的间隙则会导致高频噪音升高。对于噪音要求比较高的电机来说,就要选用低噪音轴承,当负载较小时,可以选用哪含油滑动轴承,它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。但也有些异响与轴承使用寿命没有太大的关系。在没有特殊要求时,可以不必更换。

  除了按上述几项内容对电机进行定期维护外,运行一年后要大修一次。大修的目的在于,对电机进行一次检查、维护,增补电机缺少、磨损的元件,消除电机内外的灰尘、污物,检查绝缘情况,清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题,及时处理。

  一般来说,只要使用正确,维护得当,发现故障及时处理,高压电机的工作寿命是很长的。


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关键词:高压电机,高压电机生产厂家,电机制造厂

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