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电机制造厂之电机故障处理经验总结

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电机制造厂之电机故障处理经验总结

发布日期:2018-11-02 作者:临沂北楼机电 点击:

  电动机运行或故障时,可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障,保证电动机的安全运行。

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  一、看

  观察电动机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。

  1.定子绕组短路时,可能会看到电动机冒烟。

  2.电动机严重过载或缺相运行时,转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

  3.电动机维修网正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

  4.若电动机剧烈振动,则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

  5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

  二、听

  电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声,无杂音和特别的声音。若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。

  1. 对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音,则原因可能有以下几种:

  (1)定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

  (2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因,若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

  (3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声。

  2.对于轴承杂音,应在电动机运行中经常监听。监听方法是:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

  若出现以下几种声音则为不正常现象:

  (1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。

  (2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。

  (3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声,则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸所致。

  3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音,可分以下几种情况处理。

  (1)周期性"啪啪"声,为皮带接头不平滑引起。

  (2)周期性"咚咚"声,为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

  (3)不均匀的碰撞声,为风叶碰撞风扇罩引起。

  三、闻

  通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。打开接线盒用鼻子嗅。看是否有焦糊味,若发现有特殊的油漆味,说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味,则可能是绝缘层维修网被击穿或绕组已烧毁。 如果没有味道,还需要用兆欧表测其绕组与外壳之间的绝缘阻值低于0.5兆,得进行烘干处理。阻值为零,说明已经损坏。

  四、摸

  摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全,用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分,若发现温度异常,其原因可能有以下几种。

  1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。

  2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

  3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

  4.频繁启动或制动。

  5.若轴承周围温度过高,则可能是轴承损坏或缺油所致。

  电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理

  规程规定,滚动轴承最高温度不超过95℃,滑动轴承最高温度不超过80℃。并且温升不超过55℃(温升为轴承温度减去测试时的环境温度);

  具体见HG25103-91 轴承温升过高的原因及处理:

  (1)原因:轴弯曲,中心线不准。

  处理;重新找中心。

  (2)原因:基础螺丝松动。

  处理:拧紧基础螺丝。

  (3)原因:润滑油不干净。

  处理:更换润滑油。

  (4)原因:润滑油使用时间过长,未更换。

  处理:洗净轴承,更换润滑油。

  (5)原因:轴承中滚珠或滚柱损坏。

  处理:更换新轴承。

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关键词:电机故障,山东电机厂,电机的选型

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